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整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工的精神面貌，使组织活力化
第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
1、5S管理是节约家，实现了成本优化。
2、5S管理是最佳推销员，提升了企业形象。
3、5S管理不仅是安全保障者，也是品质守护神。
5、5S管理形成令人满意的职场，提高了工作效率。
1、1)员工仪容不整、散漫、违纪、做事马虎、对工作没有质量概念，没有全局观念，甚至对本职工作也不能尽职尽责，只注重个人利益，不合格部件流入下道工序直至成品报废。
2、2)物品随意摆放。原材料、半成品、成品、不合格品、返修品等混杂。
3、3)工夹具、量器具、模具等杂乱无章乱丢乱放，机器设备使用保养不当，不按规程操作、使用、保养，随意开关启动设备，长流水、长明灯现象无人关心过问。
4、4)工作场所脏污，不注意卫生，乱丢乱扔，随意侵占安全通道、消防设施、紧急出口等。
5、1)人员的懒散有损企业形象，影响士气，没有集体精神'工作气氛不良工作态度不端正。
6、2)物品的随意摆放容易混杂，难于管理，寻找浪费时间，增加搬运时间，无效作业增多，数据不易清楚。
7、3)不按操作规程使用、保养机器容易损坏设备，影响寿命和精度，影响产品质量。
8、4)不良现象不仅影响品质，更重要的是增加不安全因素。
9、(4)改善管理就是要改进现场这些不良现象。开展5s活动，可以有效改善上述不良现象，减少浪费。
10、1)创造一个干净、整洁、合理的工作场所和空间环境，工作安全愉快。从而提高士气，提高工作效率。
11、2)通过5s活动逐渐培养良好的习惯，提升员工的素质，革除马虎之心，认真对待每一项工作，每一件事情，树立良好的企业文化。
12、3)开展5S活动可以有效改善不良现象，将资源浪费降到最低点。
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作用一、5S管理能够提升企业形象，提高员工归属感。
在企业中一个良好有序的工作环境能够无形中提升员工的士气，5S活动能够是员工成为一个拥有相当素养的优秀企业员工，同时也提升了员工对于公司的归属感。而在干净整洁的工作环境中进行工作也能满足员工的尊严感以及成就感。5S管理活动的推行并不是一成不变的，而更需要根据实际的情况做出改善，所以5S活动同样能够满足员工要求改善的意愿，使员工自愿的投入到5S现场管理的活动中来。
作用二、能够减少浪费，从而提高效率。
建筑施工企业推行5S的目的之一是减少施工过程中的浪费。施工中由于各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等方面给企业造成了很大的浪费。而5S可以明显减少人员、时间、场所的浪费，降低生产成本，为企业增加利润。5S活动还可以提升企业整体施工效率。整洁的工作环境，和谐的工作气氛，有素养的工作伙伴，让员工心情舒畅，有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放也减少了物料的搬运时间，工作效率就能得到提升。
作用三、能够保证标准化的有效推进。
标准化是一种非常有效的工作方法，能够使工作更加简单、快捷、稳定。5S追求作业的标准化，养成良好的工作习惯，并使之制度化，所以可以说5S管理是标准化的有效推进。
作用四、能够保障安全，保障产品品质
降低事故发生的可能性，这是建筑施工企业的重要目标之一。5S管理的实施，能够使工作场所显得宽敞明亮，地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道十分通畅，各项安全措施都落到实处。除此以外，5S管理的长期实施，能够培养工作人员认真负责的工作态度，这样也能减少安全事故的发生。推行5S就是为了消除工程施工中的不良现象，杜绝工作人员马虎行事，这样就能够使施工品质得到可靠的保障。
作用五、能够促进企业总体管理水平的提高
企业可以通过在企业的现场管理中人的行为以及无得管理的制度化、规范化，从而是企业现场管理彻底的该别现场脏乱差的局面，并使企业员工养成工作认证、规范的良好习惯，最终从根本上提高企业的总体管理水平。
5S现场管理咨询公司把企业推行5S管理工作作为以后推行精益生产工作做准备，也是为了企业以后的发展。
5S管理工作是企业的重点工作，是当前企业推行的重点，企业成功的推行5S管理工作会获得相应的好处。
1.有人说：5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；
2.5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；
3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；
4.在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；
5.5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；
6.推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；
7.建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；
8.也有人说：5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；
它能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；
9.实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工。
1、5S管理工作是企业现场管理的基础，是企业实现精益生产的主要措施，也是一个企业发展的必要条件。一个企业要想改善企业形象，就必须推行5S管理计划。企业有人、物、事等三方面的三安原则，才能确保生产并能保持工人们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的受到威胁，生产的受到影响，物品的受到影响，那么人心就会惶惶不安，工人就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严峻地缺乏甚而根本没有凝结力和向心力而犹如一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至四分五裂。如果“5S管理”做不好，会导致很多事故，质量过程当中出现的用错、混料、错料、乱作业、错作业，很重要的方面都是现场“5S管理”做的不够彻底，现场出现的安全问题很多原因又是现场“5S管理”做的不彻底，涉及到安全材料、电器、管路、特殊化学用品，这些方面做得不好，也容易造成相关的伤害。所以要加强基础管理，终还是要立足于员工的改变。“5S管理”的核心目的是要培养员工，形成一个良好的习惯，包括要遵守公司的纪律，遵守作业的规范流程，同时做事情要讲究细节，要守时、守诺，形成一个良好的习惯，改变员工长远的人生。“5S管理”终是通过这样一个看得见的方式来进行员工的教育，通过创造变化来做到环境育人。
2、5S管理运动的目的，归根结底就是：
3、①为了培养工人的积极性和主动性;
4、第一步：理念宣导。做步工作的时候一定要彻底了解企业现状，找到非常有说服力的现场及事例，做好更结合企业实际的理念宣导课件。切记：一定要从上至下一个不漏的进行培训宣导。
5、第二步：样板区打造。在培训宣导的过程中一定要注意观察人员思维动向，一定要选择一个5s知识接受比较快并愿意及认同推行5s管理的一个区域及车间开始作为样板区推行，在推行的过程当中一鼓作气推行到底。
6、第三步：全面推广。当样板区打造结束以后，样板区效果应该是非常明显，工作环境焕然一新，工作场所井井有条，员工面貌更是大不相同。到这里我们更要跟进步伐，让打造样板区的员工及现场管理者分区域进行宣导及有效沟通，多讲一些自己在推行过程当中的重要事例，紧接着就是让所有的部门及区域人员动起来，采用红牌作战的方式进行紧张有序的全面推广及认真落实每一个环节的重点及细节。
7、第四步：巩固深化。当全面推广快要结束的时候，开始整理5s检查标准，检查标准一定要密切结合在推行过程中的难点及容易疏忽的地方开始，从5个s
8、的每个s开始分析研究，终制定一套容易落地
9、方便操作的5s检查标准(试运行)。检查标准出来以后开始构建5s的长效机制，通过检查、评比、开会宣导的过程进一步深化5s管理的作用，不断的给员工创造良好的5s管理气氛，进而使员工终养成5s管理的好习惯。
